元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運，懸掛流水線流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等

7.防錯的原則：懸掛生產線生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

1、逆時針排布：逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。

大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

2、出入口一樣：出入口一樣，是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一樣呢？

先，利于減少空手浪費。假設出入口不一樣，作業員采用巡回作業，那么當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一樣的話，作業員就可以取到新的原材料進行加工，從而免了空手浪費。

二，利于生產線平衡。由于出入口一樣，布局會呈現類似“U”的形狀，這使得各工序很接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。

3、避免孤島型布局:孤島型布局把懸掛線生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

4、免鳥籠型布局 

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得不可能。